噴涂阻力不力：柔印機的噴涂阻力是轉換噴墨墨水遞送量和轉到特效的關鍵性條件。倘若噴涂阻力不統一適，噴墨墨水就難易轉到到被印的材料表面上，導致轉到不正常的疑問。

膠印吸塑油印刷類線效率過快：膠印吸塑油印刷類線效率過快會引起柔印膠印吸塑油在過渡性區停歇時段過短，會導致膠印吸塑油轉至不良現象。

uv噴墨墨水粘度過低或過高：uv噴墨墨水的粘度可以影向其在印廠的過程中的轉讓感覺。但如果uv噴墨墨水的粘度過低，會致使uv噴墨墨水易泛膜和不宜轉讓的情況。而uv噴墨墨水的粘度過高，則會引致uv噴墨墨水在接合區的進出性不佳，致使uv噴墨墨水轉讓無良。

印刷uv墨水單一性不加容易：柔印印刷uv墨水中的涂料和填補劑假如單一不不規則，加容易產生印刷uv墨水黏附性性能差，根本無法轉換的大問題。

印版水平故障：印版的水平也會對柔印噴墨墨水的適當轉意的感覺所產生影向。印版的單單從表面水平、凹版深淺、密度等一般會影向噴墨墨水的適當轉意的感覺。

刷相關素材表層成分原因：柔印噴墨墨水的轉入治療的效果還與刷相關素材的表層成分有關的。但如果刷相關素材表層吸丙烯酸乳液性較差，會導致噴墨墨水在表層擴撒，損害噴墨墨水的轉入治療的效果。

膠印uv墨水成份一些問題：柔印膠印uv墨水的成份也是影晌轉出目的的注重情況。膠印uv墨水中含有的樹脂膠、調制劑、安置劑等成份的選澤和比重的有效性均會影晌柔印膠印uv墨水的轉出目的。

面對柔印印刷油墨遷移不當的難題，還可以體現了一些的措施：

的調整uvuv墨水方法：選澤恰當的基料、顏料涂料和填加劑，網站優化uvuv墨水的游動性、懸挑腳手架性和轉到耐熱性，以延長轉到率。

調整數碼打印制版性能：有效有效控制數碼打印制版車速、數碼打印制版水壓和數碼打印制版濕度等性能，切實保障紙箱印刷膠印油墨與數碼打印制版板材中的有力碰觸，提供紙箱印刷膠印油墨的轉到率。

用比較適合的印版：不同彩色印刷類品的要，考慮適合的印版的類型、強度和凹版強度等參數設置，以提升吸塑油的轉回率和彩色印刷類品的品質質量。

使用適當的彩印木頭材質：彩印木頭材質的單單從的表面治理、木頭材質和產品品質均會引響數碼打印噴墨墨水的更改率，使用產品品質穩定性高、單單從的表面通暢的彩印木頭材質，可從而提高數碼打印噴墨墨水的更改率。

制作好系統維護新車保養：定存沖洗印廠系統和調換印版，長期保持系統和印版的除污和光滑整潔度，是可以更好增多uv墨水轉變不好的的情況下。

新增皮膚烘干設施機 ：在打印整個過程中，新增皮膚烘干設施機 應該更快皮膚烘干吸塑油，變少吸塑油的粘稠度，進而加強吸塑油的轉換率。

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