①點式白化：一般緣由進吸塑油系統對蠟類的從表面滲透性劑類互陰離子型差會造成的；其三是如果吸塑油結皮后uv打印機彩印環節未被復溶而被傳遞到圖案與文字上。

外理步驟：應加入到芳烴或酯類真石油醚，促其再析出。或在墨斗里裝一款 均勻攪拌器，或在吸塑油生產制造時增加抗氧劑外理。

②點式白點：主要是的原因是膠印油墨消除靜電或噴涂工藝物消除靜電會會導致的。或因做好稀釋工作萃取劑產生了的消除靜電會會導致的。通常情況下在地面溫度高或噴涂快速快時引發。次之復膜時前緊后松或前松后緊，而消除靜電的產生多出現在干濕度大的時候。

治理工藝：可在噴墨墨水里只要不過量加強抗消除靜電劑，取舍阻值較小的石油醚直接稀釋就可以噴墨墨水，整改放、收接地系統輸電線治理之。

③開裂式白化：包括其原因三是吸塑油變動功效太差，第二是印領土面積紋較淺而非常容易使吸塑油管理體制中的稀釋溶液劑揮發物太快。一般來說印記越來越粗糙導至成膠不好，十分是吸塑油管理體制或墨斗稀釋溶液劑的融入吸到了濕氣而造成的白化，大都造成在春夏季成品庫溫度太高的環保中。

整理形式：換新轉至性好的膠印油墨或換新較深的印版，其三申請加入慢干有機溶劑整理。

④一整塊痕跡的白化：基本原由更是在連續不斷uv打印機彩印耗時太久，控制者在會發現吸塑油粘稠度變粘或變厚時，多次假如相應種分散化石油醚，而打碎現有吸塑油模式中相混型石油醚的揮發性遞度失衡，從而造成uv打印機彩印吸塑油溶膠凝膠法時墨層滑、泛白。第二控制工既使是假如了相混型石油醚，但過多地假如往往會使吸塑油中合并硅橡膠的含鐵相應才能減少，所訴泛白癥狀相似也會現身。外理最簡單的方法：更是增長３％—７％的慢干石油醚，愈加是能增塑吸塑油而抗拒水大分子的入侵的真石油醚；第二配用包含有硅橡膠的做好稀釋工作劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以抑制因硅橡膠含鐵缺點而促使的白化，四是在廠房安裝能調整溫、溫度濕度的中心地方空調制冷或用吸水性器消減之。

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